關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +標(biāo)桿精益改善技能大賽,是優(yōu)秀企業(yè)精益改善匠人和改善成果展示的盛大舞臺(tái),今年以“新質(zhì)”的面貌歸來,誠(chéng)摯邀請(qǐng)每一個(gè)熱衷于精益改善的企業(yè)站上這個(gè)“持續(xù)改善”的舞臺(tái)!
在全球工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速的背景下,興千田集團(tuán)誠(chéng)邀您蒞臨2025成都國(guó)際工業(yè)博覽會(huì),核心展區(qū)14H-A028,共同見證"精益智造4.0"時(shí)代的技術(shù)革命,并開啟全球戰(zhàn)略合作新篇章!
尊敬的客戶朋友:根據(jù)國(guó)家對(duì)清明節(jié)放假的相關(guān)規(guī)定,興千田結(jié)合公司的實(shí)際情況,現(xiàn)將2025年清明節(jié)的具體放假時(shí)間安排通告如下:
熱烈祝賀由工業(yè)工程師聯(lián)盟、ITES深圳工業(yè)展主辦,廣東精益華企管理顧問有限公司承辦、深圳市興千田電子科技有限公司、深圳和利時(shí)自動(dòng)化科技有限公司協(xié)辦的“2025年(深圳站)工業(yè)工程精益數(shù)智化改善大會(huì)”,于2025年3月27日至28日在深圳國(guó)際會(huì)展中心3號(hào)館成功舉辦。
LCIA視頻大賽宗旨在于鼓勵(lì)并動(dòng)員各方力量,推動(dòng)低成本智能自働化在國(guó)內(nèi)的普及與傳播。我們始終以“讓制造變輕松,讓改善有價(jià)值”為使命,使更多的人參與進(jìn)來讓中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)中國(guó)智造,貢獻(xiàn)大家的智慧。
2025年4月16-18日(深圳)LCIA培訓(xùn)學(xué)習(xí)現(xiàn)已全面啟動(dòng)招生工作,想系統(tǒng)化學(xué)習(xí)LCIA低成本自動(dòng)化,抓緊時(shí)間報(bào)名吧!
2025年3月20-22日,深圳興千田智能科技有限公司在四樓道場(chǎng)成功舉辦了《第178屆低成本智能自働化LCIA技能實(shí)操班》培訓(xùn)。旨在通過簡(jiǎn)單巧妙的自動(dòng)化裝置,指導(dǎo)學(xué)員加快生產(chǎn)流程的速度,減少不必要的等待時(shí)間和動(dòng)作浪費(fèi),降低設(shè)備維護(hù)成本,助力企業(yè)降本增效,省人增質(zhì)。
3月26號(hào)晚上19:00—20:30,在抖音號(hào)(興千田-LCIA )準(zhǔn)時(shí)直播,不僅有LCIA知識(shí)分享,更有你想象不到的福利。
低成本自動(dòng)化越來越被制造企業(yè)所普及,我們企業(yè)也想學(xué)習(xí)低成本自動(dòng)化怎么做?低成本自動(dòng)化供應(yīng)商推薦哪家?原因是什么?
柔性生產(chǎn)線的構(gòu)成及發(fā)展趨勢(shì)是怎么樣的呢?興千田專注于柔性生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)與落地近20年,業(yè)務(wù)覆蓋眾多制造領(lǐng)域,比如新能源行業(yè),醫(yī)療行業(yè)等等,下面為大家簡(jiǎn)單介紹下其構(gòu)成及發(fā)展趨勢(shì)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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