關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

日本精益匠心研學(xué)
第30屆Karakuri 改善大會
松下環(huán)保技術(shù)中心株式會社&三得利啤酒工廠
作為全世界擁有最多百年企業(yè)的國度,日本不僅僅是我們的鄰邦,更是融合了東方傳統(tǒng)的儒家文化思想和西方企業(yè)戰(zhàn)略眼光與流程管理的獨(dú)特實(shí)踐場域。
第4&5天的日本研修游學(xué)之旅,我們將一起參觀第30屆 karakuri改善大會,共同走進(jìn)三得利啤酒工廠、松下環(huán)保技術(shù)中心株式會社等優(yōu)秀企業(yè),近距離學(xué)習(xí)其卓越的管理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。深度體會原汁原味的日本精益文化,探索中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑和方向。
01 【第四天第30屆 karakuri改善大會】

走進(jìn)第30屆Karakuri改善大會的現(xiàn)場,我們仿佛步入了一個“機(jī)械魔術(shù)”的殿堂。這里沒有炫目的高科技機(jī)器人,也沒有動輒千萬的智能產(chǎn)線,取而代之的,是巧妙的杠桿、滑輪、齒輪和重力裝置。
因?yàn)閳鰞?nèi)均不可拍照和攝影,所以下列圖片也是我們在展館外的部分圖可,期待國也能早日舉辦這樣的大賽,這樣就不用漂洋過海觀摩學(xué)習(xí)了…
第30屆 Karakuri 改善 于平凡處見證非凡智慧

第30屆Karakuri改善大會,該展會是全球唯一的低成本自働化專題展會,展會中,我們可以觀看到日本在取付方便、遠(yuǎn)距離搬運(yùn)、部品回收、治具改善、看板切換、自動清掃、自動組裝、快速換線、自動涂布、工具改裝、產(chǎn)品研發(fā)、安全管理、環(huán)境改善、目視化等方面的低成本智能自働化改善成果。
每一個裝置上面的背后邏輯我們也是盡最大可能記在本子上或者腦海里了,回到中國后,我們也會帶著這些知識和智慧來轉(zhuǎn)化成更多更實(shí)用的工裝來呈現(xiàn)給大家。
02 【第五天精益研學(xué)之旅】

如果說Karakuri大會展現(xiàn)的是“制造的智慧”,那么第五天的行程則向我們揭示了“產(chǎn)業(yè)的良心”。
松下環(huán)保技術(shù)中心 從“產(chǎn)品到產(chǎn)品”的閉環(huán)奇跡



松下環(huán)保技術(shù)中心株式會社
松下環(huán)保技術(shù)中心,我們被其高達(dá)94%的資源回收再利用率深深震撼。這里并非簡單的垃圾處理廠,而是一個精密的“城市礦山”和“資源再生工廠”。我們親眼見證了廢舊電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家電產(chǎn)品,如何通過高度自動化的分解、處理、提純技術(shù),轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的再生原料,重新投入到新產(chǎn)品的制造中。
“產(chǎn)品→分解→處理→產(chǎn)品”,這個完美的閉環(huán),徹底顛覆了我們對“廢棄物”的認(rèn)知。它背后所蘊(yùn)含的,不僅是領(lǐng)先的技術(shù),更是一種“所有資源都是循環(huán)的”深刻理念。松下將環(huán)保從一句口號,變成了一套嚴(yán)謹(jǐn)、高效、可盈利的商業(yè)模式。這種對環(huán)境負(fù)責(zé)、對未來負(fù)責(zé)的態(tài)度,以及對資源循環(huán)利用的極致追求,為我們正在探索的綠色制造和可持續(xù)發(fā)展道路,提供了極具價值的范本。
研修參訪企業(yè)看點(diǎn):
1、顛覆認(rèn)知的“礦山”景象——告別臟亂差,迎接高科技;
2、令人驚嘆的94%回收率——數(shù)字背后的“閉環(huán)哲學(xué)”。
三得利啤酒工廠 匠心釀造與精益生產(chǎn)的和諧樂章


豐田技術(shù)館
下午,我們來到了三得利啤酒工廠??諝庵袕浡溠康南銡?,現(xiàn)代化的生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn),每一瓶啤酒都承載著百年的釀造歷史。在這里,我們不僅了解了啤酒從原料到成品的釀造過程,更感受到了三得利將“匠心品質(zhì)”與“精益生產(chǎn)”完美融合的企業(yè)文化。
從對水源的嚴(yán)苛保護(hù),對原料的精挑細(xì)選,到發(fā)酵過程中對溫度、時間的精準(zhǔn)控制,再到包裝線上對每一處細(xì)節(jié)的嚴(yán)格把控,三得利向我們詮釋了“好產(chǎn)品是制造出來的,更是管理出來的”。其生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序、員工的專注敬業(yè)、以及持續(xù)改善的氛圍,無一不體現(xiàn)著精益思想的深入骨髓。這不僅是一次味蕾的體驗(yàn),更是一堂生動的品質(zhì)管理課。
研修參訪企業(yè)看點(diǎn):了解日本歷史最悠久的啤酒工廠,以及它是如何釀造出廣受歡迎的產(chǎn)品。
從Karakuri的“小改善,大智慧”,到松下的“大循環(huán)”,再到三得利的“真匠心”,日本研學(xué)之旅的第四、五天,為我們呈現(xiàn)了一幅立體而深刻的日本制造業(yè)畫卷。我們學(xué)到的,不僅僅是具體的技術(shù)和方法,更是一種思維方式。
研學(xué)路上還有許多故事和收獲,敬請期待。。。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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