關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
2025日本精益匠心研學(xué)之旅精益生產(chǎn)+Karakuri 改善大會(huì)以游為學(xué),寓學(xué)于游本次日本研學(xué)通過實(shí)地考察親身感受中日之間企業(yè)經(jīng)營差異取長補(bǔ)短,對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。
上一回,已經(jīng)和大家分享了前2天的行程,接下來第三天的行程同樣精彩!
01 【第三天精益探索之旅】

一次研修,終身受益。”這句感慨,在我踏上日本精益匠心研學(xué)之旅的第三天時(shí),變得尤為真切和深刻。11月11日這一天,我們先后探訪了京瓷與豐田技術(shù)館。
京瓷 從日本京都小作坊到世界500強(qiáng)


清晨,我們懷著崇敬的心情來到了京瓷。作為稻盛和夫先生一手創(chuàng)辦的世界級(jí)企業(yè),京瓷以其獨(dú)特的“阿米巴經(jīng)營”和“敬天愛人”的經(jīng)營哲學(xué)聞名于世。
而當(dāng)我們踏入展示區(qū),一件關(guān)于材料耐磨性體驗(yàn)的展示教具,瞬間吸引了所有人的目光。這件教具的設(shè)計(jì)看似簡單,卻極為直觀和巧妙。它通過對(duì)比不同材料在相同摩擦條件下的磨損程度,清晰地展示了京瓷產(chǎn)品在材料科學(xué)上的卓越性能。無需復(fù)雜的參數(shù),無需冗長的解說,只需輕輕一轉(zhuǎn),親眼觀察,材料的優(yōu)劣便一目了然。這種“讓數(shù)據(jù)說話,讓體驗(yàn)證明”的方式,深深震撼了我。
阿米巴經(jīng)營模式是日本“經(jīng)營之圣”稻盛和夫獨(dú)創(chuàng)的經(jīng)營模式,稻盛和夫創(chuàng)建了兩家世界500強(qiáng)企業(yè)——京瓷和第二電電(KDDI),正是阿米巴經(jīng)營模式讓這兩家企業(yè)茁壯成長,長盛不衰,京瓷更是創(chuàng)造了神話一般的業(yè)績——50余年從不虧損,越是經(jīng)濟(jì)危機(jī)越是大發(fā)展;事實(shí)上阿米巴經(jīng)營與京瓷會(huì)計(jì)學(xué)被稱為稻盛經(jīng)營哲學(xué)的兩大支柱。
研修參訪企業(yè)看點(diǎn):日本的傳統(tǒng)經(jīng)營哲學(xué)和經(jīng)營文化是如何幫助京瓷快速成長為現(xiàn)代跨國企業(yè)的。京瓷的阿米巴經(jīng)營與京瓷連續(xù)50年的增長和超強(qiáng)的盈利能力有何關(guān)系。
豐田技術(shù)館 豐田TPS,追根溯源的最佳場所


告別京瓷,我們下午來到了豐田技術(shù)館。如果說京瓷讓我們領(lǐng)略了“匠心”的深度,那么豐田技術(shù)館則為我們展現(xiàn)了“精益”的廣度與歷史厚度。
豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館利用了原豐田紡織公司總部的廠房遺址,展示了豐田集團(tuán)的歷史和發(fā)展,普及工業(yè)技術(shù)和汽車制造的知識(shí)。紀(jì)念館主要由紡織機(jī)械館、汽車館、技術(shù)互動(dòng)體驗(yàn)區(qū)、豐田集團(tuán)館組特別令人印象深刻的是,豐田并非簡單羅列技術(shù)成果,而是著重展示了每一次技術(shù)革新背后的“問題意識(shí)”與“改善精神”。正是因?yàn)閷?duì)“浪費(fèi)”的深惡痛絕,對(duì)效率的不懈追求,才驅(qū)動(dòng)著豐田從最初的紡織機(jī)械制造,一步步發(fā)展成為全球汽車制造業(yè)的翹楚,并孕育出獨(dú)樹一幟的“豐田生產(chǎn)方式(TPS)”。這種“自働化”、“準(zhǔn)時(shí)化”的理念,以及“持續(xù)改善(Kaizen)”的文化,早已超越了汽車行業(yè),成為全球制造業(yè)學(xué)習(xí)的典范。
站在那些歷經(jīng)滄桑的古老機(jī)械與現(xiàn)代精密的自動(dòng)化設(shè)備之間,我們仿佛能聽到歷史前進(jìn)的足音。豐田的進(jìn)化史,不僅僅是一部技術(shù)發(fā)展史,更是一部以人為本、不斷挑戰(zhàn)自我、追求卓越的精神成長史。它告訴我們,無論技術(shù)如何迭代,人的智慧和創(chuàng)造力永遠(yuǎn)是推動(dòng)進(jìn)步的核心動(dòng)力。
研修參訪企業(yè)看點(diǎn):
1、呈現(xiàn)了豐田汽車制造過程,包括鑄造、鍛造、沖壓、機(jī)械加工、噴涂、組裝的生產(chǎn)流程,不同歷史節(jié)點(diǎn)下的豐田TPS。2、展現(xiàn)了日本近代工業(yè)發(fā)展歷程中工匠精神的傳承及其精神對(duì)豐田人的激勵(lì),這對(duì)一般制造業(yè)乃至所有工業(yè)企業(yè)都有普遍的借鑒意義。
日本研修的第三天,是充實(shí)而富有啟發(fā)性的一天。在京瓷,我們學(xué)到了對(duì)品質(zhì)的極致追求和直觀呈現(xiàn)的價(jià)值;在豐田技術(shù)館,我們領(lǐng)悟了持續(xù)改善和創(chuàng)新進(jìn)化的力量。這兩段經(jīng)歷,如同兩顆璀璨的星辰,照亮了我們探索精益與匠心之路的方向。
研學(xué)路上還有許多故事和收獲,敬請期待。。。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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